• head_banner_02.jpg

والو کی سگ ماہی سطح کو پہنچنے والے نقصان کی چھ وجوہات

والو پاسیج میں میڈیا کو روکنے اور جوڑنے، ریگولیٹ کرنے اور تقسیم کرنے، الگ کرنے اور مکس کرنے کے سیلنگ عنصر کے کام کی وجہ سے، سگ ماہی کی سطح اکثر میڈیا کے ذریعہ سنکنرن، کٹاؤ اور پہننے کے تابع ہوتی ہے، جو اسے نقصان پہنچانے کے لیے انتہائی حساس بناتی ہے۔

کلیدی الفاظسگ ماہی کی سطح؛ سنکنرن؛ کٹاؤ؛ لباس

سگ ماہی کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کی دو وجوہات ہیں: انسانی نقصان اور قدرتی نقصان۔خراب ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، مواد کا انتخاب، غلط تنصیب، ناقص استعمال، اور دیکھ بھال جیسے عوامل کی وجہ سے انسانی نقصان ہوتا ہے۔قدرتی نقصان والو کے عام کام کرنے والے حالات کا ٹوٹنا ہے اور یہ میڈیا کے ذریعہ سیلنگ کی سطح کے ناگزیر سنکنرن اور کٹاؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔

سگ ماہی کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کی وجوہات کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:

 

سگ ماہی کی سطح کا خراب مشینی معیار: یہ بنیادی طور پر نقائص میں ظاہر ہوتا ہے جیسے کہ دراڑیں، سوراخ اور سگ ماہی کی سطح پر شمولیت۔یہ ویلڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے معیارات کے غلط انتخاب کے ساتھ ساتھ ویلڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران خراب آپریشن کی وجہ سے ہوتا ہے۔غیر مناسب مواد کے انتخاب یا گرمی کے غلط علاج کی وجہ سے سگ ماہی کی سطح کی سختی بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔سگ ماہی کی سطح کی ناہموار سختی اور سنکنرن کی خراب مزاحمت بنیادی طور پر ویلڈنگ کے عمل کے دوران سطح پر بنیادی دھات کو اڑانے کی وجہ سے ہے، جو سگ ماہی کی سطح کے مرکب مرکب کو کمزور کر دیتی ہے۔بلاشبہ اس سلسلے میں ڈیزائن کے مسائل بھی موجود ہیں۔

 

غلط انتخاب اور آپریشن کی وجہ سے ہونے والا نقصان: یہ بنیادی طور پر انتخاب میں ناکامی سے ظاہر ہوتا ہے۔والوکام کے حالات کے مطابق، شٹ آف والو کو تھروٹلنگ والو کے طور پر استعمال کرنا، جس کے نتیجے میں بندش، تیزی سے بندش، یا نامکمل بندش کے دوران ضرورت سے زیادہ دباؤ پڑتا ہے، جس کی وجہ سے سیلنگ کی سطح پر کٹاؤ اور پہننا پڑتا ہے۔غلط تنصیب اور ناقص دیکھ بھال سگ ماہی کی سطح کے غیر معمولی آپریشن کا باعث بنتی ہے۔والوبیماری کے ساتھ کام کرنا اور سگ ماہی کی سطح کو قبل از وقت نقصان پہنچانا۔

 

میڈیم کی کیمیائی سنکنرن: سگ ماہی کی سطح کے آس پاس کا میڈیم کیمیاوی طور پر سیلنگ کی سطح کے ساتھ کرنٹ پیدا کیے بغیر رد عمل ظاہر کرتا ہے، سگ ماہی کی سطح کو خراب کرتا ہے۔الیکٹرو کیمیکل سنکنرن، سگ ماہی کی سطحوں کے درمیان رابطہ، سگ ماہی کی سطح اور بند ہونے والے جسم کے درمیان رابطہ اوروالوجسم، نیز میڈیم کے ارتکاز اور آکسیجن کے مواد میں فرق، سبھی ممکنہ فرق پیدا کرتے ہیں، جو الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا باعث بنتے ہیں اور اینوڈ سائیڈ سیلنگ سطح کو خراب کرتے ہیں۔

 

میڈیم کا کٹاؤ: جب میڈیم بہتا ہے تو یہ سیلنگ کی سطح کے پہننے، کٹاؤ، اور cavitation کا نتیجہ ہے۔ایک خاص رفتار پر، درمیانے درجے میں تیرتے باریک ذرات سگ ماہی کی سطح سے ٹکرا جاتے ہیں، جس سے مقامی نقصان ہوتا ہے۔تیز رفتار بہنے والا میڈیم براہ راست سگ ماہی کی سطح کو ختم کرتا ہے، جس سے مقامی نقصان ہوتا ہے۔جب میڈیم مکس ہو جاتا ہے اور جزوی طور پر بخارات بن جاتے ہیں، تو بلبلے پھٹ جاتے ہیں اور سگ ماہی کی سطح کو متاثر کرتے ہیں، جس سے مقامی نقصان ہوتا ہے۔درمیانے درجے کے کٹاؤ اور کیمیائی سنکنرن کا امتزاج سگ ماہی کی سطح کو سختی سے ختم کرتا ہے۔

 

مکینیکل نقصان: کھولنے اور بند ہونے کے عمل کے دوران سگ ماہی کی سطح کو کھرچ دیا جائے گا، ٹکرایا جائے گا اور نچوڑا جائے گا۔دو سگ ماہی سطحوں کے درمیان ایٹم اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ایک دوسرے میں داخل ہوتے ہیں، ایک چپکنے کا رجحان پیدا کرتے ہیں۔جب سگ ماہی کی دو سطحیں ایک دوسرے کے مقابلے میں حرکت کرتی ہیں، تو آسنجن پوائنٹ آسانی سے پھٹ جاتا ہے۔سگ ماہی کی سطح کا کھردرا پن جتنا زیادہ ہوگا، اس رجحان کے ہونے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔والو بند ہونے پر، والو ڈسک سیلنگ کی سطح کو ٹکرائے گا اور نچوڑ دے گا، جس سے سگ ماہی کی سطح پر مقامی لباس یا انڈینٹیشن ہو جائے گا۔

تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان: طویل مدتی استعمال کے دوران سگ ماہی کی سطح کو باری باری بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس سے تھکاوٹ پیدا ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں دراڑیں پڑتی ہیں۔ربڑ اور پلاسٹک طویل مدتی استعمال کے بعد بڑھاپے کا شکار ہوتے ہیں جس کی وجہ سے کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔سگ ماہی کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کی مندرجہ بالا وجوہات کے تجزیہ سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ والو سیل کرنے والی سطحوں کے معیار اور سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے، مناسب سگ ماہی سطح کے مواد، مناسب سگ ماہی کے ڈھانچے، اور پروسیسنگ کے طریقوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

TWS والو بنیادی طور پر کام کرتا ہے۔ربڑ بیٹھا تیتلی والو, گیٹ والو, Y-strainer, توازن والو, Wafe چیک والووغیرہ


پوسٹ ٹائم: مئی 13-2023