والو ایک مخصوص کام کے وقت کے اندر دی گئی فنکشنل ضروریات کو مسلسل برقرار رکھتا ہے اور مکمل کرتا ہے، اور مخصوص حد کے اندر دیے گئے پیرامیٹر کی قدر کو برقرار رکھنے کی کارکردگی کو ناکامی سے پاک کہا جاتا ہے۔جب والو کی کارکردگی خراب ہو جاتی ہے، تو یہ ایک خرابی ہو جائے گی.
1. اسٹفنگ باکس کا رساو
یہ دوڑنے، دوڑنے، ٹپکنے، اور رسنے کا بنیادی پہلو ہے اور یہ اکثر فیکٹریوں میں دیکھا جاتا ہے۔
اسٹفنگ باکس کے لیک ہونے کی وجوہات درج ذیل ہیں۔
① مواد کام کرنے والے میڈیم کے سنکنرن، درجہ حرارت اور دباؤ کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے۔
② بھرنے کا طریقہ غلط ہے، خاص طور پر جب پوری پیکنگ کو سرپل میں رکھا جاتا ہے، تو اس سے رساو ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
③ والو اسٹیم کی مشینی درستگی یا سطح کی تکمیل کافی نہیں ہے، یا بیضوی ہے، یا نکس ہیں؛
④ کھلی ہوا میں تحفظ کی کمی کی وجہ سے والو اسٹیم کو گڑھا یا زنگ لگ گیا ہے۔
⑤ والو کا تنا جھکا ہوا ہے۔
⑥پیکنگ بہت لمبے عرصے سے استعمال ہو رہی ہے اور اس کی عمر بڑھ چکی ہے۔
⑦ آپریشن بہت پرتشدد ہے۔
پیکنگ کے رساو کو ختم کرنے کا طریقہ یہ ہے:
① فلرز کا درست انتخاب؛
②درست طریقے سے بھریں؛
③ اگر والو اسٹیم نااہل ہے، تو اسے مرمت یا تبدیل کیا جانا چاہیے، اور سطح کی تکمیل کم از کم ▽5 ہونی چاہیے، اور اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ اسے ▽8 یا اس سے اوپر تک پہنچنا چاہیے، اور اس میں کوئی دوسری خرابی نہیں ہے۔
④ زنگ کو روکنے کے لیے حفاظتی اقدامات کریں، اور جن کو زنگ لگ گیا ہے اسے تبدیل کر دیا جانا چاہیے۔
⑤ والو اسٹیم کے موڑنے کو سیدھا یا اپ ڈیٹ کیا جانا چاہئے؛
⑥پیکنگ کو ایک خاص مدت کے لیے استعمال کرنے کے بعد، اسے تبدیل کیا جانا چاہیے۔
⑦آپریشن کو مستحکم ہونا چاہیے، آہستہ آہستہ کھلنا اور آہستہ آہستہ بند ہونا چاہیے تاکہ درجہ حرارت کی اچانک تبدیلیوں یا درمیانے درجے کے اثرات کو روکا جا سکے۔
2. بند ہونے والے حصوں کا رساو
عام طور پر، اسٹفنگ باکس کے رساو کو بیرونی رساو کہا جاتا ہے، اور بند ہونے والے حصے کو اندرونی رساو کہا جاتا ہے۔بند ہونے والے حصوں کی رساو، والو کے اندر، تلاش کرنا آسان نہیں ہے۔
بند ہونے والے حصوں کے رساو کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک سگ ماہی کی سطح کا رساو ہے، اور دوسرا سگ ماہی کی انگوٹی کی جڑ کا رساو ہے۔
رساو کی وجوہات یہ ہیں:
① سگ ماہی کی سطح اچھی طرح سے گراؤنڈ نہیں ہے؛
② سگ ماہی کی انگوٹی والو سیٹ اور والو ڈسک کے ساتھ مضبوطی سے مماثل نہیں ہے۔
③ والو ڈسک اور والو اسٹیم کے درمیان کنکشن مضبوط نہیں ہے؛
④ والو کا تنا جھکا ہوا اور مڑا ہوا ہے، تاکہ اوپری اور نچلے بند ہونے والے حصے مرکز میں نہ ہوں۔
⑤بہت تیزی سے بند کریں، سگ ماہی کی سطح اچھے رابطے میں نہیں ہے یا طویل عرصے سے خراب ہو چکی ہے۔
⑥ غلط مواد کا انتخاب، درمیانے درجے کے سنکنرن کو برداشت نہیں کر سکتا؛
⑦ گلوب والو اور گیٹ والو کو ریگولیٹنگ والو کے طور پر استعمال کریں۔سگ ماہی کی سطح تیز رفتار بہنے والے میڈیم کے کٹاؤ کو برداشت نہیں کرسکتی ہے۔
⑧ والو کے بند ہونے کے بعد کچھ میڈیا آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو جائے گا، تاکہ سگ ماہی کی سطح پر دھبے نظر آئیں گے، اور کٹاؤ بھی ہو گا۔
⑨ تھریڈڈ کنکشن کچھ سگ ماہی کی سطحوں اور والو سیٹ اور والو ڈسک کے درمیان استعمال کیا جاتا ہے، جو آکسیجن کے ارتکاز کے فرق کی بیٹری اور کورروڈ ڈھیلا پیدا کرنا آسان ہے۔
⑩پیداواری نظام میں ویلڈنگ سلیگ، زنگ، دھول، یا مکینیکل حصوں جیسی نجاستوں کے سرایت کی وجہ سے والو کو مضبوطی سے بند نہیں کیا جا سکتا جو والو کے کور کو گر کر بلاک کر دیتے ہیں۔
احتیاطی تدابیر یہ ہیں:
①استعمال کرنے سے پہلے، آپ کو احتیاط سے دباؤ اور رساو کی جانچ کرنی چاہیے، اور سگ ماہی کی سطح یا سگ ماہی کی انگوٹی کی جڑ کا پتہ لگانا چاہیے، اور پھر علاج کے بعد اسے استعمال کرنا چاہیے۔
②یہ پہلے سے چیک کرنا ضروری ہے کہ والو کے مختلف حصے اچھی حالت میں ہیں یا نہیں۔والو کا استعمال نہ کریں کہ والو کا تنا مڑا ہوا ہے یا مڑا ہوا ہے یا والو ڈسک اور والو اسٹیم محفوظ طریقے سے جڑے ہوئے نہیں ہیں۔
③ والو کو مضبوطی سے بند کیا جانا چاہیے، نہ کہ تشدد سے۔اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ سیل کرنے والی سطحوں کے درمیان رابطہ ٹھیک نہیں ہے یا کوئی رکاوٹ ہے، تو آپ کو فوراً اسے تھوڑی دیر کے لیے کھولنا چاہیے تاکہ ملبہ باہر نکل جائے، اور پھر اسے احتیاط سے بند کر دیں۔
④ والو کا انتخاب کرتے وقت، نہ صرف والو کے جسم کی سنکنرن مزاحمت، بلکہ بند ہونے والے حصوں کی سنکنرن مزاحمت پر بھی غور کیا جانا چاہئے؛
⑤ والو کی ساختی خصوصیات اور صحیح استعمال کے مطابق، جن اجزاء کو بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے انہیں ریگولیٹنگ والو کا استعمال کرنا چاہیے۔
⑥اس صورت میں جہاں درمیانے درجے کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور والو کو بند کرنے کے بعد درجہ حرارت کا فرق بہت زیادہ ہے، والو کو ٹھنڈا ہونے کے بعد مضبوطی سے بند کر دینا چاہیے؛
⑦جب والو سیٹ، والو ڈسک اور سگ ماہی کی انگوٹی دھاگے کے ذریعے منسلک ہوتی ہے، تو PTFE ٹیپ کو دھاگوں کے درمیان پیکنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ کوئی خلا نہ ہو۔
⑧ایک فلٹر والو کے سامنے والو کے لیے شامل کیا جانا چاہیے جو کہ نجاست میں پڑ سکتا ہے۔
3. والو سٹیم لفٹ کی ناکامی
والو اسٹیم لفٹنگ کی ناکامی کی وجوہات یہ ہیں:
①زیادہ آپریشن کی وجہ سے دھاگے کو نقصان پہنچا ہے۔
② پھسلن کی کمی یا چکنا کرنے والے کی ناکامی؛
③ والو کا تنا جھکا اور مڑا ہوا ہے۔
④ سطح ختم کافی نہیں ہے؛
⑤ فٹ برداشت غلط ہے، اور کاٹنا بہت سخت ہے؛
⑥ والو سٹیم نٹ مائل ہے؛
⑦ مواد کا غلط انتخاب، مثال کے طور پر، والو اسٹیم اور والو اسٹیم نٹ ایک ہی مواد سے بنے ہیں، جو کاٹنا آسان ہے۔
⑧ دھاگے کو درمیانے درجے سے خراب کیا جاتا ہے (جس میں گہرے اسٹیم والو والے والو یا نیچے اسٹیم نٹ والے والو کا حوالہ دیتے ہیں)؛
⑨اوپن ایئر والو میں تحفظ کا فقدان ہے، اور والو اسٹیم دھاگہ دھول اور ریت سے ڈھکا ہوا ہے، یا بارش، اوس، ٹھنڈ اور برف سے زنگ آلود ہے۔
روک تھام کے طریقے:
① احتیاط سے آپریشن کریں، بند کرتے وقت زبردستی نہ کریں، کھولتے وقت سب سے اوپر کے مردہ مرکز تک نہ پہنچیں، ہینڈ وہیل کو ایک یا دو موڑ کھلنے کے بعد موڑ دیں تاکہ دھاگے کے اوپری حصے کو بند کر دیا جا سکے، تاکہ میڈیم کو والو کو دھکیلنے سے روکا جا سکے۔ اثر کرنے کے لئے اوپر کی طرف تنا؛
② چکنا کرنے کی حالت کو کثرت سے چیک کریں اور نارمل چکنا حالت کو برقرار رکھیں؛
③ لمبے لیور سے والو کو نہ کھولیں اور بند کریں۔وہ کارکن جو شارٹ لیور استعمال کرنے کے عادی ہیں انہیں والو اسٹیم کو گھمانے سے روکنے کے لیے طاقت کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے (جس کا حوالہ ہینڈ وہیل اور والو اسٹیم سے براہ راست جڑا ہوا والو ہے)؛
④ تفصیلات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پروسیسنگ یا مرمت کے معیار کو بہتر بنائیں؛
⑤ مواد سنکنرن کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے اور کام کے درجہ حرارت اور دیگر کام کے حالات کے مطابق ہونا چاہئے؛
⑥ والو اسٹیم نٹ کو والو اسٹیم کی طرح مواد سے نہیں بنایا جانا چاہئے۔
⑦ پلاسٹک کو والو اسٹیم نٹ کے طور پر استعمال کرتے وقت، طاقت کی جانچ کی جانی چاہئے، نہ صرف اچھی سنکنرن مزاحمت اور چھوٹے رگڑ گتانک، بلکہ طاقت کا مسئلہ بھی، اگر طاقت کافی نہیں ہے، تو اسے استعمال نہ کریں۔
⑧ والو اسٹیم پروٹیکشن کور کو اوپن ایئر والو میں شامل کیا جانا چاہئے۔
⑨عام طور پر کھلے والو کے لیے، والو کے تنے کو زنگ لگنے سے روکنے کے لیے ہینڈ وہیل کو باقاعدگی سے گھمائیں۔
4. دیگر
گسکیٹ کا رساو:
بنیادی وجہ یہ ہے کہ یہ سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں ہے اور کام کرنے والے درجہ حرارت اور دباؤ کے مطابق نہیں ہے۔اور اعلی درجہ حرارت والو کے درجہ حرارت میں تبدیلی۔
کام کرنے کے حالات کے لیے موزوں گسکیٹ استعمال کریں۔چیک کریں کہ آیا گسکیٹ کا مواد نئے والوز کے لیے موزوں ہے۔اگر یہ مناسب نہیں ہے، تو اسے تبدیل کیا جانا چاہئے.اعلی درجہ حرارت والوز کے لیے، استعمال کے دوران بولٹ کو دوبارہ سخت کریں۔
پھٹے ہوئے والو جسم:
عام طور پر منجمد ہونے کی وجہ سے۔جب موسم سرد ہوتا ہے، تو والو میں تھرمل موصلیت اور گرمی کا پتہ لگانے کے اقدامات ہونے چاہئیں۔بصورت دیگر، پروڈکشن بند ہونے کے بعد والو اور کنیکٹنگ پائپ لائن میں پانی نکالا جانا چاہیے (اگر والو کے نچلے حصے میں کوئی پلگ ہے تو پلگ کو نکالنے کے لیے کھولا جا سکتا ہے)۔
خراب ہینڈ وہیل:
طویل لیور کے اثر یا مضبوط آپریشن کی وجہ سے۔جب تک آپریٹر اور دیگر متعلقہ اہلکار توجہ دیں اس سے بچا جا سکتا ہے۔
پیکنگ گلینڈ ٹوٹ گیا ہے:
پیکنگ کو سکیڑتے وقت ناہموار قوت، یا عیب دار غدود (عام طور پر کاسٹ آئرن)۔پیکنگ کو سکیڑیں، سکرو کو متوازی طور پر گھمائیں، اور ترچھا نہ کریں۔مینوفیکچرنگ کے دوران، نہ صرف بڑے اور اہم حصوں پر توجہ دینا چاہئے، بلکہ ثانوی حصوں جیسے غدود پر بھی توجہ دینا چاہئے، ورنہ یہ استعمال کو متاثر کرے گا.
والو اسٹیم اور والو پلیٹ کے درمیان کنکشن ناکام ہوجاتا ہے:
گیٹ والو والو اسٹیم کے آئتاکار سر اور گیٹ کے ٹی سائز کی نالی کے درمیان کنکشن کی بہت سی شکلیں اپناتا ہے، اور کبھی کبھی ٹی کے سائز کی نالی پر کارروائی نہیں کی جاتی ہے، لہذا والو اسٹیم کا مستطیل سر جلدی پہن جاتا ہے۔بنیادی طور پر حل کرنے کے لئے مینوفیکچرنگ پہلو سے.تاہم، صارف ٹی کے سائز کی نالی کو بھی بنا سکتا ہے تاکہ اس میں ایک خاص نرمی ہو۔
ڈبل گیٹ والو کا گیٹ کور کو مضبوطی سے دبا نہیں سکتا:
ڈبل گیٹ کا تناؤ اوپر والے پچر سے پیدا ہوتا ہے۔کچھ گیٹ والوز کے لیے، اوپر کا پچر ناقص مواد (کم درجے کا کاسٹ آئرن) کا ہوتا ہے، اور استعمال کے فوراً بعد پہنا یا ٹوٹ جاتا ہے۔اوپر کا پچر ایک چھوٹا ٹکڑا ہے، اور استعمال شدہ مواد زیادہ نہیں ہے۔صارف اسے کاربن اسٹیل سے بنا سکتا ہے اور اصل کاسٹ آئرن کی جگہ لے سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 18-2022