تتلی والوز اور گیٹ والوز کے عام غلطیاں اور احتیاطی اقدامات

والو ایک خاص کام کے وقت میں دیئے گئے فنکشنل تقاضوں کو مستقل طور پر برقرار رکھتا ہے اور اسے مکمل کرتا ہے ، اور مخصوص حد کے اندر دیئے گئے پیرامیٹر کی قیمت کو برقرار رکھنے کی کارکردگی کو ناکامی سے پاک کہا جاتا ہے۔ جب والو کی کارکردگی کو نقصان پہنچا تو ، یہ خرابی ہوگی۔

1. بھرنے والے باکس رساو

یہ دوڑنے ، چلانے ، ٹپکنے اور لیک ہونے کا بنیادی پہلو ہے ، اور یہ اکثر فیکٹریوں میں دیکھا جاتا ہے۔

اسٹفنگ باکس کے رساو کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:

material یہ مواد کام کرنے والے میڈیم کی سنکنرن ، درجہ حرارت اور دباؤ کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے۔

fill بھرنے کا طریقہ غلط ہے ، خاص طور پر جب پوری پیکنگ کو سرپل میں رکھا جاتا ہے تو ، اس سے رساو ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

ve والو اسٹیم کی مشینی درستگی یا سطح کی تکمیل کافی نہیں ہے ، یا انڈاشی ہے ، یا نکات ہیں۔

کھلی ہوا میں تحفظ کی کمی کی وجہ سے والو کے تنے کو کھڑا کیا گیا ہے ، یا زنگ آلود ہے۔

ve والو کا تنے جھکا ہوا ہے۔

pack پیکنگ بہت لمبے عرصے سے استعمال ہوتی رہی ہے اور اس کی عمر ہے۔

آپریشن بہت پرتشدد ہے۔

پیکنگ رساو کو ختم کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ:

fill فلرز کا صحیح انتخاب ؛

correct صحیح طریقے سے فل۔

③ اگر والو اسٹیم نااہل ہے تو ، اس کی مرمت یا تبدیل کی جانی چاہئے ، اور سطح کی تکمیل کم از کم ▽ 5 ہونی چاہئے ، اور اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ اسے ▽ 8 یا اس سے اوپر تک پہنچنا چاہئے ، اور اس میں کوئی اور نقائص نہیں ہیں۔

rat زنگ کو روکنے کے لئے حفاظتی اقدامات کریں ، اور جن کو زنگ آلود کیا گیا ہے ان کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔

ste والو کے تنے کو رکھنا سیدھا یا اپ ڈیٹ ہونا چاہئے۔

pack اس کے بعد پیکنگ کا استعمال ایک خاص مدت کے لئے کیا گیا ہے ، اسے تبدیل کرنا چاہئے۔

temperature درجہ حرارت کی تبدیلیوں یا درمیانے درجے کے اثرات کو روکنے کے لئے آپریشن مستحکم ہونا چاہئے ، آہستہ آہستہ اور آہستہ آہستہ بند ہونا چاہئے۔

2. بند حصوں کا رساو

عام طور پر ، اسٹفنگ باکس کے رساو کو بیرونی رساو کہا جاتا ہے ، اور اختتامی حصے کو داخلی رساو کہا جاتا ہے۔ والو کے اندر بند حصوں کا رساو ، تلاش کرنا آسان نہیں ہے۔

بند حصوں کے رساو کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک سگ ماہی کی سطح کا رساو ، اور دوسرا سگ ماہی کی انگوٹھی کی جڑ کا رساو۔

رساو کی وجوہات یہ ہیں:

sel سگ ماہی کی سطح اچھی طرح سے گراؤنڈ نہیں ہے۔

sel سگ ماہی کی انگوٹھی والو سیٹ اور والو ڈسک کے ساتھ مضبوطی سے مماثل نہیں ہے۔

ve والو ڈسک اور والو اسٹیم کے مابین رابطہ قائم نہیں ہے۔

ve والو کا تنے مڑا ہوا اور مڑا ہوا ہے ، تاکہ اوپری اور نچلے اختتامی حصے مرکز نہ ہوں۔

بہت تیز رفتار ، سگ ماہی کی سطح اچھے رابطے میں نہیں ہے یا طویل عرصے سے نقصان پہنچا ہے۔

material مادے کا نامناسب انتخاب ، میڈیم کی سنکنرن کا مقابلہ نہیں کرسکتا۔

reggulating والو کو منظم کرنے کے طور پر گلوب والو اور گیٹ والو کا استعمال کریں۔ سگ ماہی کی سطح تیز رفتار بہتے ہوئے وسط کے کٹاؤ کا مقابلہ نہیں کرسکتی ہے۔

والو بند ہونے کے بعد کچھ میڈیا آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوجائے گا ، تاکہ سگ ماہی کی سطح سلٹ دکھائے ، اور کٹاؤ بھی واقع ہوگا۔

sead تھریڈڈ کنکشن کو کچھ سگ ماہی سطحوں اور والو سیٹ اور والو ڈسک کے مابین استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے آکسیجن حراستی فرق کی بیٹری اور کوروڈ ڈھیلے پیدا کرنا آسان ہے۔

productive والو کو سختی سے بند نہیں کیا جاسکتا ہے جس کی وجہ سے پیداواری نظام میں ویلڈنگ سلیگ ، زنگ ، دھول ، یا مکینیکل حصوں جیسے نجاستوں کی سرایت کی وجہ سے جو والو کور کو گرتے ہیں اور روکتے ہیں۔

بچاؤ کے اقدامات یہ ہیں:

use استعمال سے پہلے ، آپ کو احتیاط سے دباؤ اور لیک کی جانچ کرنی ہوگی ، اور سگ ماہی کی سطح یا سگ ماہی کی انگوٹھی کی جڑ کا رساو تلاش کرنا چاہئے ، اور پھر علاج کے بعد اسے استعمال کریں۔

پہلے سے یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ والو کے مختلف حصے اچھی حالت میں ہیں یا نہیں۔ والو کا استعمال نہ کریں کہ والو کا تنے موڑ یا مڑا ہوا ہے یا والو ڈسک ہے اور والو اسٹیم محفوظ طریقے سے منسلک نہیں ہے۔

والو کو مضبوطی سے بند کرنا چاہئے ، متشدد طور پر نہیں۔ اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ سگ ماہی کی سطحوں کے مابین رابطہ اچھا نہیں ہے یا رکاوٹ ہے تو ، آپ کو ملبے کو بہنے کے ل immediately فوری طور پر اسے تھوڑی دیر کے لئے کھولنا چاہئے ، اور پھر اسے احتیاط سے بند کردیں۔

جب ایک والو کا انتخاب کرتے ہیں ، نہ صرف والو جسم کی سنکنرن مزاحمت ، بلکہ اختتامی حصوں کی سنکنرن مزاحمت پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔

ve والو اور صحیح استعمال کی ساختی خصوصیات کے مطابق ، ان اجزاء کو جن کو بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ان کو ریگولیٹنگ والو کا استعمال کرنا چاہئے۔

the اس معاملے کے لئے جہاں میڈیم ٹھنڈا ہوتا ہے اور درجہ حرارت کا فرق والو کو بند کرنے کے بعد بڑا ہوتا ہے ، ٹھنڈا ہونے کے بعد والو کو مضبوطی سے بند کرنا چاہئے۔

جب والو سیٹ ، والو ڈسک اور سگ ماہی کی انگوٹھی دھاگے کے ذریعہ جڑی ہوتی ہے تو ، پی ٹی ایف ای ٹیپ کو دھاگوں کے مابین پیکنگ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، تاکہ کوئی فرق نہ ہو۔

ve والو کے سامنے والو کے سامنے فلٹر شامل کیا جانا چاہئے جو نجاست میں پڑ سکتا ہے۔

3. والو اسٹیم لفٹ کی ناکامی

والو اسٹیم لفٹنگ کی ناکامی کی وجوہات یہ ہیں:

thread ضرورت سے زیادہ آپریشن کی وجہ سے دھاگے کو نقصان پہنچا ہے۔

gl چکنا کرنے یا چکنا کرنے والی ناکامی کی کمی ؛

ve والو کا تنے جھکا ہوا اور مڑا ہوا ہے۔

surface سطح کی تکمیل کافی نہیں ہے۔

fit فٹ رواداری غلط ہے ، اور کاٹنے بہت تنگ ہے۔

⑥ والو اسٹیم نٹ مائل ہے۔

material مادے کا نامناسب انتخاب ، مثال کے طور پر ، والو اسٹیم اور والو اسٹیم نٹ ایک ہی مادے سے بنے ہیں ، جو کاٹنا آسان ہے۔

thread دھاگے کو میڈیم کے ذریعہ کچل دیا جاتا ہے (نیچے والے اسٹیم والو کے ساتھ والو کا حوالہ دیتے ہوئے یا نیچے میں اسٹیم نٹ کے ساتھ والو) ؛

open کھلی ہوا والو میں تحفظ کا فقدان ہے ، اور والو اسٹیم تھریڈ کو دھول اور ریت سے ڈھانپ دیا جاتا ہے ، یا بارش ، اوس ، ٹھنڈ اور برف سے زنگ آلود ہے۔

روک تھام کے طریقے:

① محتاط آپریشن ، جب بند ہوتے وقت زبردستی نہ کریں ، اوپری ڈیڈ سینٹر تک نہ پہنچیں ، دھاگے کے اوپری حصے کو قریب بنانے کے ل enough کافی کھلنے کے بعد ہینڈ وہیل ایک یا دو مڑیں ، تاکہ میڈیم کو والو کے تنوں کو اوپر کی طرف دھکیلنے سے روک سکے۔

cler کثرت سے چکنا کرنے کی حالت کو چیک کریں اور عام چکنا کی حالت کو برقرار رکھیں۔

long ایک لمبے لیور کے ساتھ والو کو نہیں کھلا اور بند نہیں کریں۔ وہ کارکن جو مختصر لیور کے استعمال کے عادی ہیں وہ والو اسٹیم کو مروڑنے سے بچنے کے لئے طاقت کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کریں (ہینڈ وہیل اور والو اسٹیم کے ساتھ براہ راست منسلک والو کا حوالہ دیتے ہوئے) ؛

the تصریح کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پروسیسنگ یا مرمت کے معیار کو فروغ دیں۔

material مواد کو سنکنرن کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے اور کام کے درجہ حرارت اور کام کے دیگر حالات کے مطابق ہونا چاہئے۔

ve والو اسٹیم نٹ کو اسی مادے سے نہیں بنایا جانا چاہئے جیسے والو اسٹیم۔

⑦ جب والو اسٹیم نٹ کے طور پر پلاسٹک کا استعمال کرتے وقت ، طاقت کی جانچ کی جانی چاہئے ، نہ صرف اچھ skin ے سنکنرن مزاحمت اور چھوٹے رگڑ کے گتانک ، بلکہ طاقت کا مسئلہ بھی ، اگر طاقت کافی نہیں ہے تو ، اسے استعمال نہ کریں۔

⑧ والو اسٹیم پروٹیکشن کور کو کھلی ہوا والو میں شامل کیا جانا چاہئے۔

عام طور پر کھلی والو کے لئے ، والو کے تنے کو زنگ آلود ہونے سے روکنے کے لئے ہینڈ وہیل کو باقاعدگی سے موڑ دیں۔

4. دوسرے

گیسکیٹ رساو:

اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ یہ سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں ہے اور کام کے درجہ حرارت اور دباؤ کے مطابق نہیں ہے۔ اور درجہ حرارت میں اعلی درجہ حرارت والو کی تبدیلی۔

کام کے حالات کے ل suitable موزوں گسکیٹ استعمال کریں۔ چیک کریں کہ آیا گاسکیٹ کا مواد نئے والوز کے لئے موزوں ہے یا نہیں۔ اگر یہ مناسب نہیں ہے تو ، اسے تبدیل کرنا چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت کے والوز کے ل use ، استعمال کے دوران بولٹ کو دوبارہ سخت کریں۔

پھٹے ہوئے والو جسم:

عام طور پر منجمد ہونے کی وجہ سے۔ جب موسم ٹھنڈا ہوتا ہے تو ، والو میں تھرمل موصلیت اور گرمی کا سراغ لگانے کے اقدامات ہونگے۔ بصورت دیگر ، والو میں موجود پانی اور مربوط پائپ لائن کو پیداوار روکنے کے بعد نکالا جانا چاہئے (اگر والو کے نیچے پلگ موجود ہے تو ، پلگ کو نالی کے لئے کھولا جاسکتا ہے)۔

نقصان پہنچا ہینڈ وہیل:

طویل لیور کے اثر یا مضبوط آپریشن کی وجہ سے۔ جب تک آپریٹر اور دیگر متعلقہ اہلکار توجہ دیتے ہیں تب تک اس سے بچا جاسکتا ہے۔

پیکنگ گلٹی ٹوٹ گئی ہے:

پیکنگ ، یا عیب دار غدود (عام طور پر کاسٹ آئرن) کو کمپریس کرتے وقت ناہموار قوت۔ پیکنگ کو کمپریس کریں ، سکرو کو متوازی طور پر گھمائیں ، اور اسکیو نہ کریں۔ مینوفیکچرنگ کے وقت ، نہ صرف بڑے اور کلیدی حصوں پر بھی توجہ دینی چاہئے ، بلکہ ثانوی حصوں جیسے غدود پر بھی توجہ دینی چاہئے ، بصورت دیگر اس سے اس کا استعمال متاثر ہوگا۔

والو اسٹیم اور والو پلیٹ کے مابین رابطہ ناکام ہوجاتا ہے:

گیٹ والو والو اسٹیم کے آئتاکار سر اور گیٹ کے ٹی سائز والے نالی کے مابین رابطے کی بہت سی شکلوں کو اپناتا ہے ، اور ٹی سائز کی نالی کو کبھی کبھی عمل میں نہیں آتا ہے ، لہذا والو کے تنے کا آئتاکار سر جلدی سے پہنتا ہے۔ بنیادی طور پر مینوفیکچرنگ پہلو سے حل کرنے کے لئے۔ تاہم ، صارف ٹی کے سائز کا نالی بھی بنا سکتا ہے تاکہ اسے ایک خاص نرمی پیدا ہوسکے۔

ڈبل گیٹ والو کا گیٹ کور کو مضبوطی سے دبانے نہیں دے سکتا:

ڈبل گیٹ کا تناؤ اوپر والے پچر سے پیدا ہوتا ہے۔ کچھ گیٹ والوز کے ل the ، اوپری پچر ناقص مواد (کم گریڈ کاسٹ آئرن) کا ہے ، اور استعمال کے بعد جلد ہی پہنا یا ٹوٹ جائے گا۔ سب سے اوپر کا پچر ایک چھوٹا ٹکڑا ہے ، اور استعمال شدہ مواد زیادہ نہیں ہے۔ صارف اسے کاربن اسٹیل سے بنا سکتا ہے اور اصل کاسٹ آئرن کو تبدیل کرسکتا ہے۔