تتلی والوز کے روزانہ استعمال میں ، اکثر مختلف ناکامیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ تتلی والو کے والو باڈی اور بونٹ کا رساو بہت ساری ناکامیوں میں سے ایک ہے۔ اس رجحان کی کیا وجہ ہے؟ کیا اس سے آگاہ ہونے کے لئے کوئی اور خرابیاں ہیں؟ ٹی ڈبلیو ایس تتلی والو نے مندرجہ ذیل صورتحال کا خلاصہ کیا ہے ،
حصہ 1 ، والو باڈی اور بونٹ کا رساو
1. لوہے کی کاسٹنگ کا معدنیات سے متعلق معیار زیادہ نہیں ہے ، اور والو کے جسم اور والو کور کے جسم پر چھالے ، ڈھیلے ڈھانچے ، اور سلیگ شمولیت جیسے نقائص ہیں۔
2. آسمان جم رہا ہے اور کریکنگ ہے۔
3. ناقص ویلڈنگ ، وہاں نقائص ہیں جیسے سلیگ شمولیت ، غیر منقولہ ، تناؤ کی دراڑیں وغیرہ۔
4. بھاری اشیاء کی زد میں آنے کے بعد کاسٹ آئرن تتلی والو کو نقصان پہنچا ہے۔
بحالی کا طریقہ
1. معدنیات سے متعلق معیار کو بہتر بنانے کے لئے ، تنصیب سے پہلے قواعد و ضوابط کے مطابق سخت جانچ پڑتال کریں۔
2. کے لئےتتلی والوزدرجہ حرارت 0 سے کم کے ساتھ°سی اور اس سے نیچے ، انہیں گرم یا گرم رکھنا چاہئے ، اور تتلی والے والوز جو استعمال سے باہر ہیں اسے جمع پانی سے نکالا جانا چاہئے۔
3۔ ویلڈنگ پر مشتمل والو باڈی اور بونٹ کی ویلڈنگ سیون کو متعلقہ ویلڈنگ آپریشن کے طریقہ کار کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے ، اور ویلڈنگ کے بعد خامیوں کا پتہ لگانے اور طاقت کے ٹیسٹ کروائے جائیں۔
4. تتلی کے والو پر بھاری اشیاء کو دھکیلنا اور رکھنا ممنوع ہے ، اور اسے ہتھوڑے کے ساتھ کاسٹ آئرن اور غیر دھاتی تتلی والوز کو مارنے کی اجازت نہیں ہے۔ بڑے قطر تتلی والوز کی تنصیب میں بریکٹ ہونا چاہئے۔
حصہ 2. پیکنگ میں رساو
1. فلر کا غلط انتخاب ، درمیانے درجے کے سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں ، ہائی پریشر یا ویکیوم کے خلاف مزاحم نہیں ، اعلی درجہ حرارت یا تتلی والو کا درجہ حرارت کم استعمال ؛
2. پیکنگ غلط طریقے سے انسٹال کی گئی ہے ، اور اس میں نقائص ہیں جیسے بڑے ، ناقص سرپل کنڈلی کے جوڑ ، تنگ اوپر اور ڈھیلے نیچے کی جگہ پر چھوٹے چھوٹے۔
3. فلر نے عمر رسیدہ اور خدمت کی زندگی سے آگے اپنی لچک کھو دی ہے۔
4. والو اسٹیم کی صحت سے متعلق زیادہ نہیں ہے ، اور موڑنے ، سنکنرن اور پہننے جیسے نقائص ہیں۔
5. پیکنگ حلقوں کی تعداد ناکافی ہے ، اور غدود کو مضبوطی سے دبانے نہیں دیا جاتا ہے۔
6. غدود ، بولٹ اور دیگر حصوں کو نقصان پہنچا ہے ، تاکہ غدود کو مضبوطی سے دبائے جاسکیں۔
7. نامناسب آپریشن ، ضرورت سے زیادہ قوت ، وغیرہ۔
8. غدود کو اسکیچڈ کیا جاتا ہے ، اور غدود اور والو کے تنے کے درمیان فرق بہت چھوٹا یا بہت بڑا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں والو تنے پہننے اور پیکنگ کو نقصان ہوتا ہے۔
بحالی کا طریقہ
1. فلر کی ماد and ی اور قسم کو کام کے حالات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔
2. متعلقہ ضوابط کے مطابق پیکنگ کو صحیح طریقے سے انسٹال کریں ، پیکنگ کو ایک ایک کرکے رکھنا چاہئے اور اس کو کمپیکٹ کرنا چاہئے ، اور مشترکہ 30 پر ہونا چاہئے°C یا 45°C;
3. طویل خدمت کی زندگی ، عمر بڑھنے اور نقصان کے ساتھ پیکنگ کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔
4. والو کے تنے کو مڑے اور پہنے جانے کے بعد ، اسے سیدھا اور مرمت کرنا چاہئے ، اور خراب ہونے والے کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔
5. پیکنگ کو موڑ کی مخصوص تعداد کے مطابق نصب کیا جانا چاہئے ، غدود کو توازن اور یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہئے ، اور غدود میں 5 ملی میٹر سے زیادہ کا پہلے سے سخت فرق ہونا چاہئے۔
6. تباہ شدہ غدود ، بولٹ اور دیگر اجزاء کی مرمت یا وقت کے ساتھ تبدیل کی جانی چاہئے۔
7. آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل کرنا چاہئے ، سوائے اس کے کہ ہینڈ وہیل کے اثرات کے ، مستقل رفتار اور معمول کی طاقت پر کام کریں۔
8. غدود کے بولٹ کو یکساں اور متوازی طور پر سخت کیا جانا چاہئے۔ اگر غدود اور والو تنے کے مابین فرق بہت چھوٹا ہے تو ، خلا کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔ اگر غدود اور والو اسٹیم کے مابین فرق بہت بڑا ہے تو ، اسے تبدیل کرنا چاہئے۔
سگ ماہی کی سطح کا حصہ 3
1. سگ ماہی کی سطح گراؤنڈ فلیٹ نہیں ہے اور قریب کی لکیر نہیں بن سکتی ہے۔
2. والو اسٹیم اور اختتامی ممبر کے مابین رابطے کا اوپری مرکز معطل ، غلط یا پہنا ہوا ہے۔
3والواسٹیم جھکا ہوا ہے یا غلط طور پر جمع ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے اختتامی حصوں کو اسکیچ کا نشانہ بنایا جاتا ہے یا مرکز سے باہر ہوتا ہے۔
4. سگ ماہی سطح کے مواد کے معیار کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا جاتا ہے یا کام کے حالات کے مطابق والو کا انتخاب نہیں کیا جاتا ہے۔
بحالی کا طریقہ
1. کام کے حالات کے مطابق گسکیٹ کے مواد اور قسم کو صحیح طریقے سے منتخب کریں۔
2. محتاط ایڈجسٹمنٹ اور ہموار آپریشن ؛
3. بولٹ کو یکساں اور متوازی طور پر سخت کیا جانا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، ٹارک رنچ استعمال کیا جانا چاہئے۔ پری سختی والی قوت کو تقاضوں کو پورا کرنا چاہئے اور زیادہ بڑی یا چھوٹی نہیں ہونی چاہئے۔ فلانج اور تھریڈڈ کنکشن کے مابین پری پری سختی کا ایک خاص فرق ہونا چاہئے۔
4. گسکیٹ کی اسمبلی کو وسط میں منسلک کیا جانا چاہئے ، اور فورس یکساں ہونا چاہئے۔ گسکیٹ کو ڈبل گسکیٹ کو اوورلیپ کرنے اور استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
5. جامد سگ ماہی کی سطح کو خراب ، نقصان پہنچا ہے ، اور پروسیسنگ کا معیار زیادہ نہیں ہے۔ جامد سگ ماہی کی سطح کو متعلقہ تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے مرمت ، پیسنے اور رنگنے کے معائنے کی جانی چاہئے۔
6. گسکیٹ انسٹال کرتے وقت ، صفائی پر توجہ دیں۔ سگ ماہی کی سطح کو مٹی کے تیل سے صاف کیا جانا چاہئے ، اور گسکیٹ زمین پر نہیں گرنا چاہئے۔
حصہ 4. سگ ماہی کی انگوٹی کے مشترکہ پر رساو
1. سگ ماہی کی انگوٹھی مضبوطی سے نہیں گھوم رہی ہے۔
2. سگ ماہی کی انگوٹھی جسم پر ویلڈیڈ ہے ، اور سرفیسنگ کا معیار ناقص ہے۔
3. سگ ماہی کی انگوٹھی کا جڑنے والا دھاگہ ، سکرو اور دباؤ کی انگوٹھی ڈھیلی ہے۔
4. سگ ماہی کی انگوٹھی منسلک اور خراب ہے۔
بحالی کا طریقہ
1. سگ ماہی رولنگ جگہ پر لیک کے ل a ، چپکنے والی کو انجکشن لگایا جانا چاہئے اور پھر اسے رول اور فکس کرنا چاہئے۔
2. سگ ماہی کی انگوٹھی کو ویلڈنگ کی تصریح کے مطابق دوبارہ ویلڈ کیا جانا چاہئے۔ جب سرفیسنگ ویلڈنگ کی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے تو ، اصل سرفیسنگ ویلڈنگ اور پروسیسنگ کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔
3. پیچ کو ہٹا دیں ، دباؤ کی انگوٹھی صاف کریں ، خراب شدہ حصوں کو تبدیل کریں ، سگ ماہی کی سطح اور جڑنے والی نشست کو پیس لیں اور دوبارہ جمع کریں۔ بڑے سنکنرن کو پہنچنے والے حصوں کے ل it ، اس کی مرمت ویلڈنگ ، بانڈنگ اور دیگر طریقوں سے کی جاسکتی ہے۔
4. سگ ماہی کی انگوٹھی کی جڑنے والی سطح کو خراب کیا جاتا ہے ، جس کی مرمت پیسنے ، بانڈنگ وغیرہ کے ذریعہ کی جاسکتی ہے۔
حصہ 5. رساو اس وقت ہوتا ہے جب بندش ختم ہوجاتی ہے
1. ناقص آپریشن اختتامی حصے پھنس جانے اور جوڑوں کو نقصان پہنچا اور ٹوٹ جانے کا سبب بنتا ہے۔
2. اختتامی حصے کا کنکشن مضبوط ، ڈھیلا اور گرتا نہیں ہے۔
3. منسلک ٹکڑے کا مواد منتخب نہیں کیا گیا ہے ، اور یہ میڈیم کی سنکنرن اور مشین کے لباس کا مقابلہ نہیں کرسکتا ہے۔
بحالی کا طریقہ
1. درست آپریشن ، تتلی والو کو ضرورت سے زیادہ طاقت کے بغیر بند کریں ، اور اوپر والے مردہ نقطہ سے تجاوز کیے بغیر تتلی والو کھولیں۔ کے بعدتتلی والومکمل طور پر کھولا گیا ہے ، ہینڈ پہیے کو تھوڑا سا الٹا ہونا چاہئے۔
2. اختتامی حصے اور والو تنے کے درمیان تعلق مضبوط ہونا چاہئے ، اور تھریڈڈ کنکشن میں بیک اسٹاپ ہونا چاہئے۔
3. فاسٹینرز اختتامی حصے کو مربوط کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں اور والو کے تنے کو میڈیم کی سنکنرن کا مقابلہ کرنا چاہئے اور اس میں کچھ مکینیکل طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہونی چاہئے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر 14-2024
