والوز کی ریت کاسٹنگ

ریت کاسٹنگ: والو انڈسٹری میں عام طور پر استعمال ہونے والی ریت کاسٹنگ کو بھی مختلف قسم کے ریت میں تقسیم کیا جاسکتا ہے جیسےگیلی ریت ، خشک ریت ، پانی کے شیشے کی ریت اور فورن رال نو بیک بیک ریتمختلف پابندیوں کے مطابق۔

(1) سبز ریت ایک مولڈنگ عمل کا طریقہ ہے جس میں بینٹونائٹ کام میں بائنڈر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی خصوصیات یہ ہیں: تیار شدہ ریت کے سڑنا کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے یا خصوصی سخت علاج سے گزرنے کی ضرورت نہیں ہے ، ریت کے مولڈ میں ایک خاص گیلے طاقت ہوتی ہے ، اور ریت کے کور اور شیل میں بہتر مراعات ہوتی ہیں ، جو صفائی ستھرائی اور گرنے والی ریت کے لئے آسان ہے۔ مولڈنگ کی پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے ، پیداوار کا چکر بہت کم ہے ، اور مادی لاگت بھی کم ہے ، جو اسمبلی لائن کی تیاری کو منظم کرنے کے لئے آسان ہے۔ اس کے نقصانات یہ ہیں: کاسٹنگ خامیوں کا شکار ہیں جیسے سوراخ ، ریت کی شمولیت اور چپچپا ریت ، اور کاسٹنگ کا معیار ، خاص طور پر داخلی معیار ، کافی حد سے دور ہے۔

(2) خشک ریت ایک ماڈلنگ کا عمل ہے جو مٹی کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتا ہے ، اور تھوڑا سا بینٹونائٹ اس کی گیلے طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کی خصوصیات یہ ہیں کہ: ریت کے سڑنا کو خشک کرنے کی ضرورت ہے ، اس میں ہوا کی پارگمیتا اور ہوا بازی اچھی ہے ، ریت کی دھلائی ، ریت کی چپکنے اور چھید جیسے نقائص پیدا کرنا آسان نہیں ہے ، اور کاسٹنگ کا اندرونی معیار بھی نسبتا good اچھا ہے۔ اس کے نقصانات یہ ہیں: ریت کو خشک کرنے والے سامان کی ضرورت ہے ، اور پیداوار کا چکر نسبتا long لمبا ہے۔

(3) سوڈیم سلیکیٹ ریت مولڈنگ کے عمل کا طریقہ ہے جو پانی کے گلاس کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ اس کی خصوصیات یہ ہیں: پانی کے گلاس میں CO2 کا سامنا کرنے کے بعد خود بخود سخت کرنے کے قابل ہونے کا کام ہوتا ہے ، اور گیس کو سخت کرنے والے ماڈلنگ اور بنیادی سازی کے مختلف فوائد اور فوائد حاصل کرسکتے ہیں۔ تاہم ، اس کے نقصانات ہیں جیسے ناقص شیل گرنے کی صلاحیت ، کاسٹنگ کے لئے ریت کی صفائی میں دشواری ، اور استعمال شدہ ریت کی کم ری سائیکلنگ کی شرح۔

) کمرے کے درجہ حرارت پر ، کیورنگ ایجنٹ کی کارروائی کے تحت بائنڈر کے کیمیائی رد عمل کی وجہ سے مولڈنگ ریت ٹھیک ہوجاتی ہے۔ اس کی خصوصیات یہ ہیں: ریت کے سڑنا کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، جو پیداوار کے چکر کو بہت کم کرتا ہے اور توانائی کی بچت کرتا ہے۔ رال مولڈنگ ریت کومپیکٹ کرنا نسبتا easy آسان ہے اور اس میں اچھی طرح سے گرنے کی صلاحیت ہے ، اور کاسٹنگ کی مولڈنگ ریت کو بھی آسانی سے صاف کیا جاسکتا ہے ، کاسٹنگ کی جہتی درستگی زیادہ ہے ، اور سطح کی تکمیل اچھی ہے ، جو کاسٹنگ کے معیار کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔ اس کے نقصانات یہ ہیں: کچی ریت کے لئے معیار کی ضروریات بھی زیادہ ہیں ، پروڈکشن سائٹ میں قدرے پریشان کن بدبو ہے ، اور رال کی قیمت بھی زیادہ ہے۔ فران رال خود کو سخت کرنے والی ریت کے اختلاط کا عمل: رال خود کو سخت کرنے والی ریت کو ترجیحی طور پر مسلسل ریت مکسر کے ذریعہ بنایا جاتا ہے ، اس کے نتیجے میں کچے ریت ، رال ، کیورنگ ایجنٹ وغیرہ شامل کرتے ہیں ، اور ان کو جلدی سے ملاتے ہیں۔ کسی بھی وقت مکس اور استعمال کریں۔ رال ریت کو ملا کر مختلف خام مال شامل کرنے کا حکم مندرجہ ذیل ہے: اصل ریت + کیورنگ ایجنٹ (پی-ٹولوینیسلفونک ایسڈ آبی حل)-(120-180s)-رال + سیلین-(60-90s)-ریت (5) ریت کی قسم کاسٹنگ پروڈکشن کا عمل: پیشگی کاسٹنگ۔