ریت کاسٹنگ: عام طور پر والو انڈسٹری میں استعمال ہونے والی ریت کاسٹنگ کو بھی ریت کی مختلف اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے جیسےگیلی ریت، خشک ریت، پانی کے گلاس کی ریت اور فوران رال نو بیک ریتمختلف بائنڈر کے مطابق.
(1) سبز ریت مولڈنگ کے عمل کا ایک طریقہ ہے جس میں بینٹونائٹ کو کام میں بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی خصوصیات یہ ہیں: تیار شدہ ریت کے سانچے کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے یا اسے خاص سختی کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے، ریت کے سانچے میں ایک خاص گیلی طاقت ہوتی ہے، اور ریت کے کور اور خول میں بہتر رعایتیں ہوتی ہیں، جو صفائی اور گرتی ہوئی ریت کے لیے آسان ہے۔ مولڈنگ کی پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے، پیداوار سائیکل مختصر ہے، اور مواد کی لاگت بھی کم ہے، جو اسمبلی لائن کی پیداوار کو منظم کرنے کے لئے آسان ہے. اس کے نقصانات یہ ہیں: کاسٹنگ سوراخوں، ریت کی شمولیت، اور چپچپا ریت جیسے نقائص کا شکار ہیں، اور کاسٹنگ کا معیار، خاص طور پر اندرونی معیار، کافی نہیں ہے۔
(2) خشک ریت ایک ماڈلنگ عمل ہے جو مٹی کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور تھوڑا سا بینٹونائٹ اس کی گیلی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کی خصوصیات یہ ہیں: ریت کے سانچے کو خشک کرنے کی ضرورت ہے، اچھی ہوا کی پارگمیتا اور ہوا کا پھیلاؤ ہے، ریت کی دھلائی، ریت سے چپکنے اور چھیدوں جیسے نقائص پیدا کرنا آسان نہیں ہے، اور کاسٹنگ کا اندرونی معیار بھی نسبتاً اچھا ہے۔ اس کے نقصانات ہیں: ریت خشک کرنے والے سامان کی ضرورت ہے، اور پیداوار سائیکل نسبتا طویل ہے.
(3) سوڈیم سلیکیٹ ریت پانی کے گلاس کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتے ہوئے مولڈنگ کے عمل کا طریقہ ہے۔ اس کی خصوصیات یہ ہیں: پانی کے گلاس میں CO2 کا سامنا کرنے کے بعد خود بخود سخت ہونے کے قابل ہونے کا کام ہوتا ہے، اور اس میں گیس سخت کرنے والی ماڈلنگ اور کور بنانے کے مختلف فوائد اور فوائد ہو سکتے ہیں۔ تاہم، اس کے نقصانات ہیں جیسے کہ خول کا خراب ہونا، کاسٹنگ کے لیے ریت کی صفائی میں دشواری، اور استعمال شدہ ریت کی کم ری سائیکلنگ کی شرح۔
(4) فوران رال نو بیک سینڈ مولڈنگ کاسٹنگ عمل کا طریقہ ہے جس میں فوران رال بطور بائنڈر ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر، کیورنگ ایجنٹ کی کارروائی کے تحت بائنڈر کے کیمیائی رد عمل کی وجہ سے مولڈنگ ریت ٹھیک ہو جاتی ہے۔ اس کی خصوصیات یہ ہیں: ریت کے سانچے کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے پیداواری دور بہت کم ہو جاتا ہے اور توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ رال مولڈنگ ریت کو کمپیکٹ کرنا نسبتاً آسان ہے اور اس میں اچھی گرنے کی صلاحیت ہے، اور کاسٹنگ کی مولڈنگ ریت کو بھی آسانی سے صاف کیا جا سکتا ہے، کاسٹنگ کی جہتی درستگی زیادہ ہے، اور سطح کی تکمیل اچھی ہے، جو کاسٹنگ کے معیار کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔ اس کے نقصانات یہ ہیں: کچی ریت کے معیار کی ضروریات بھی زیادہ ہیں، پروڈکشن سائٹ میں قدرے پریشان کن بدبو ہے، اور رال کی قیمت بھی زیادہ ہے۔ فران رال خود سخت کرنے والی ریت کے اختلاط کا عمل: رال خود سخت کرنے والی ریت کو ترجیحی طور پر مسلسل ریت مکسر کے ذریعے بنایا جاتا ہے، اس میں بدلے میں کچی ریت، رال، کیورنگ ایجنٹ وغیرہ شامل کرکے، اور انہیں تیزی سے مکس کیا جاتا ہے۔ ملائیں اور کسی بھی وقت استعمال کریں۔ رال ریت کو ملاتے وقت مختلف خام مال کو شامل کرنے کی ترتیب حسب ذیل ہے: اصلی ریت + کیورنگ ایجنٹ (p-toluenesulfonic ایسڈ آبی محلول) – (120-180S) – رال + سائلین – (60-90S) – ریت (5) عام ریت کی قسم معدنیات سے متعلق پیداوار کے عمل: صحت سے متعلق کاسٹنگ۔
پوسٹ ٹائم: اگست 17-2022
