بڑے تیتلی والو کی کاسٹنگ ٹیکنالوجی

1. ساختی تجزیہ

(1) یہتیتلی والوایک سرکلر کیک کی شکل کا ڈھانچہ ہے، اندرونی گہا منسلک ہے اور 8 مضبوط پسلیاں کی مدد سے، اوپر Φ620 سوراخ اندرونی گہا کے ساتھ بات چیت کرتا ہے، اور باقیوالوبند ہے، ریت کور کو ٹھیک کرنا مشکل اور درست کرنا آسان ہے۔ اخراج اور اندرونی گہا کی صفائی دونوں ہی بڑی مشکلات لاتے ہیں، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے، زیادہ سے زیادہ دیوار کی موٹائی 380 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے، اور کم از کم دیوار کی موٹائی صرف 36 ملی میٹر ہے۔ جب کاسٹنگ کو مضبوط کیا جاتا ہے تو، درجہ حرارت کا فرق بڑا ہوتا ہے، اور ناہموار سکڑنے سے آسانی سے سکڑنے والی گہا اور سکڑنے والے پوروسیٹی نقائص پیدا ہو سکتے ہیں، جو ہائیڈرولک ٹیسٹ میں پانی کے اخراج کا سبب بنیں گے۔

2. عمل کا ڈیزائن:

(1) جدا ہونے والی سطح کو شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ اوپری خانے پر سوراخ کے ساتھ سرے کو رکھیں، درمیانی گہا میں ایک مکمل ریت کور بنائیں، اور ریت کے گڑھے کو مضبوطی سے باندھنے اور نقل و حرکت کو آسان بنانے کے لیے بنیادی سر کو مناسب طریقے سے لمبا کریں۔ ریت کور جب باکس کو تبدیل کر دیا جاتا ہے. مستحکم، طرف کے دو اندھے سوراخوں کے کینٹیلیور کور ہیڈ کی لمبائی سوراخ کی لمبائی سے زیادہ لمبی ہے، تاکہ پورے ریت کور کی کشش ثقل کا مرکز بنیادی سر کے پہلو سے متعصب ہو تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ریت کور فکسڈ اور مستحکم ہے.

ایک نیم بند ڈالنے کا نظام اپنایا جاتا ہے، ∑F اندر: ∑F افقی: ∑F سیدھا = 1:1.5:1.3، اسپرو ایک سیرامک ​​ٹیوب کا استعمال کرتا ہے جس کا اندرونی قطر Φ120 ہوتا ہے، اور 200×100×40mm ریفریکٹری کے دو ٹکڑے ہوتے ہیں۔ پگھلے ہوئے لوہے کو براہ راست سے روکنے کے لیے اینٹوں کو نیچے رکھا جاتا ہے تاکہ اثر ریت کے سانچے کے لیے، رنر کے نچلے حصے میں 150×150×40 فوم سیرامک ​​فلٹر نصب کیا جاتا ہے، اور Φ30 کے اندرونی قطر والی 12 سیرامک ​​ٹیوبیں استعمال کی جاتی ہیں۔ فلٹر کے نچلے حصے میں پانی جمع کرنے والے ٹینک کے ذریعے کاسٹنگ کے نچلے حصے سے یکساں طور پر جڑنے کے لیے اندرونی رنر، نیچے ڈالنے کی اسکیم بنانے کے لیے، جیسا کہ شکل 2 ایسنس میں دکھایا گیا ہے۔

(3) اوپری سانچے میں 14 ∮20 cavity air holes رکھیں، core head کے وسط میں Φ200 ریت کور وینٹ ہول رکھیں، کاسٹنگ کی متوازن مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے موٹے اور بڑے حصوں میں ٹھنڈا لوہا رکھیں، اور استعمال کریں۔ graphitization توسیع کے اصول کو منسوخ کرنے کے لیے فیڈنگ ریزر کا استعمال عمل کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ریت کے خانے کا سائز 3600×3600×1000/600mm ہے، اور اسے 25mm موٹی سٹیل پلیٹ کے ساتھ ویلڈیڈ کیا گیا ہے تاکہ کافی طاقت اور سختی کو یقینی بنایا جا سکے، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

3. عمل کنٹرول

(1) ماڈلنگ: ماڈلنگ سے پہلے، رال ریت ≥ 3.5MPa کی دبانے والی طاقت کو جانچنے کے لیے Φ50×50mm معیاری نمونہ استعمال کریں، اور کولڈ آئرن اور رنر کو سخت کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ریت کے سانچے میں پیدا ہونے والے گریفائٹ کو آفسیٹ کرنے کے لیے کافی طاقت ہے۔ جب پگھلا ہوا لوہا کیمیائی توسیع کو مضبوط بناتا ہے، اور پگھلے ہوئے لوہے کو زیادہ دیر تک رنر کے حصے پر اثر انداز ہونے سے روکتا ہے تاکہ ریت کی دھلائی کا سبب بن سکے۔

کور سازی: ریت کور کو 8 مضبوط پسلیوں کے ذریعے 8 برابر حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو درمیانی گہا کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں۔ درمیانی کور ہیڈ کے علاوہ کوئی اور سپورٹ اور ایگزاسٹ پارٹس نہیں ہیں۔ اگر ریت کور کو ٹھیک نہیں کیا جا سکتا اور ایگزاسٹ، ریت کور کی نقل مکانی اور ہوا کے سوراخ ڈالنے کے بعد ظاہر ہوں گے۔ کیونکہ ریت کور کا مجموعی رقبہ بڑا ہے، اس لیے اسے آٹھ حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اس میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ ریلیز کے بعد ریت کور کو نقصان نہیں پہنچے گا، اور ڈالنے کے بعد نقصان نہیں پہنچے گا۔ اخترتی ہوتی ہے، تاکہ معدنیات سے متعلق دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس وجہ سے، ہم نے خاص طور پر ایک خاص کور کی ہڈی بنائی، اور اسے کور کی ہڈی پر وینٹیلیشن رسی سے باندھ دیا تاکہ کور کو بناتے وقت ریت کے سانچے کی کمپیکٹینس کو یقینی بنانے کے لیے کور ہیڈ سے ایگزاسٹ گیس نکالی جا سکے۔ جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔

(4) کلوزنگ باکس: بٹر فلائی والو کے اندرونی گہا میں ریت کو صاف کرنا مشکل ہے اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے، پورے ریت کور کو پینٹ کی دو تہوں سے پینٹ کیا جاتا ہے، پہلی پرت کو الکحل پر مبنی زرکونیم پینٹ (بوم ڈگری) سے صاف کیا جاتا ہے۔ 45-55)، اور پہلی پرت پینٹ اور جلا دی گئی ہے۔ خشک ہونے کے بعد، دوسری تہہ کو الکحل پر مبنی میگنیشیم پینٹ (Baume ڈگری 35-45) سے پینٹ کریں تاکہ کاسٹنگ کو ریت سے چپکنے اور سنٹرنگ سے بچایا جا سکے، جسے صاف نہیں کیا جا سکتا۔ بنیادی سر کے حصے کو بنیادی ہڈی کے مرکزی ڈھانچے کے Φ200 اسٹیل پائپ پر تین M25 پیچ کے ساتھ لٹکایا جاتا ہے، سکرو کیپس کے ساتھ اوپری مولڈ سینڈ باکس کے ساتھ فکس اور لاک کیا جاتا ہے اور یہ چیک کیا جاتا ہے کہ آیا ہر حصے کی دیوار کی موٹائی یکساں ہے۔

4. پگھلنے اور بہا دینے کا عمل

(1) Benxi Low-P, S, Ti اعلیٰ معیار کا Q14/16# پگ آئرن استعمال کریں اور اسے 40%~60% کے تناسب سے شامل کریں۔ ٹریس عناصر جیسے P, S, Ti, Cr, Pb، وغیرہ کو سکریپ اسٹیل میں سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور کسی زنگ اور تیل کی اجازت نہیں ہے، اضافے کا تناسب 25%~40% ہے؛ چارج کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے واپس کیے گئے چارج کو شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے صاف کرنا چاہیے۔

(2) فرنس کے بعد اہم اجزاء کا کنٹرول: C: 3.5-3.65%، Si: 2.2%-2.45%، Mn: 0.25%-0.35%، P≤0.05%، S: ≤0.01%، Mg (بقیہ): 0.035% ~0.05%، اسفیرائیڈائزیشن کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، Mg (بقیہ) کی نچلی حد کو جتنا ممکن ہو لیا جائے۔

(3) اسفیرائیڈائزیشن ٹیکہ علاج: کم میگنیشیم اور کم نایاب ارتھ اسفیرائڈائزر استعمال کیے جاتے ہیں، اور اضافے کا تناسب 1.0%~1.2% ہے۔ روایتی فلشنگ طریقہ اسفیرائیڈائزیشن ٹریٹمنٹ، پیکج کے نچلے حصے میں نوڈولائزر پر 0.15% ایک بار ٹیکہ لگایا جاتا ہے، اور اسفیرائیڈائزیشن مکمل ہو جاتی ہے۔ اس کے بعد سلیگ کو 0.35% کے ثانوی ٹیکہ کے لیے ذیلی کنٹریکٹ کیا جاتا ہے، اور بہاؤ کے دوران 0.15% کی ٹیکہ لگایا جاتا ہے۔

(5) کم درجہ حرارت تیزی سے ڈالنے کے عمل کو اپنایا جاتا ہے، ڈالنے کا درجہ حرارت 1320 ° C ~ 1340 ° C ہے، اور ڈالنے کا وقت 70 ~ 80s ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کو ڈالنے کے دوران رکاوٹ نہیں ڈالی جا سکتی، اور اسپرو کپ ہمیشہ بھرا رہتا ہے تاکہ رنر کے ذریعے مولڈ میں گیس اور شمولیت کو روکا جا سکے۔ گہا

5. کاسٹنگ ٹیسٹ کے نتائج

(1) کاسٹ ٹیسٹ بلاک کی تناؤ کی طاقت کی جانچ کریں: 485MPa، لمبائی: 15٪، برینل سختی HB187۔

(2) اسفیرائڈائزیشن کی شرح 95٪ ہے، گریفائٹ کا سائز گریڈ 6 ہے، اور پرلائٹ 35٪ ہے۔ میٹالوگرافک ڈھانچہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔

(3) اہم حصوں کی UT اور MT ثانوی خامیوں کا پتہ لگانے میں کوئی قابل ریکارڈ نقص نہیں پایا گیا۔

(4) ظاہری شکل ہموار اور ہموار ہے (شکل 6 دیکھیں)، بغیر کسی نقائص جیسے ریت کی شمولیت، سلیگ انکلوژن، کولڈ شٹس وغیرہ، دیوار کی موٹائی یکساں ہے، اور طول و عرض ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

(6) پروسیسنگ کے بعد 20kg/cm2 ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ نے کوئی رساو نہیں دکھایا

6. نتیجہ

اس تتلی والو کی ساختی خصوصیات کے مطابق، درمیانی اور مشکل ریت کی صفائی میں بڑے ریت کور کی غیر مستحکم اور آسان اخترتی کا مسئلہ پراسیس پلان کے ڈیزائن، ریت کور کی تیاری اور فکسنگ پر زور دے کر حل کیا جاتا ہے۔ زرکونیم پر مبنی کوٹنگز کا استعمال۔ وینٹ ہولز کی ترتیب کاسٹنگ میں چھیدوں کے امکان سے گریز کرتی ہے۔ فرنس چارج کنٹرول اور رنر سسٹم سے، پگھلے ہوئے لوہے کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے فوم سیرامک ​​فلٹر اسکرین اور سیرامک ​​انگیٹ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک سے زیادہ ٹیکے کے علاج کے بعد، کاسٹنگ کا میٹالوگرافک ڈھانچہ اور مختلف جامع کارکردگی صارفین کی معیاری ضروریات تک پہنچ گئی ہے۔

سےتیانجن تنگگو واٹر سیل والو کمپنی، لمیٹڈ۔ تیتلی والو, گیٹ والو، Y-strainer, ویفر ڈوئل پلیٹ چیک والوتیاری