بڑے تیتلی والو کی کاسٹنگ ٹیکنالوجی

1. ساختی تجزیہ

(1) یہتیتلی والوایک سرکلر کیک کی شکل کا ڈھانچہ ہے، اندرونی گہا منسلک ہے اور 8 مضبوط پسلیاں کی مدد سے، اوپر Φ620 سوراخ اندرونی گہا کے ساتھ بات چیت کرتا ہے، اور باقیوالوبند ہے، ریت کور کو ٹھیک کرنا مشکل اور درست کرنا آسان ہے۔ اخراج اور اندرونی گہا کی صفائی دونوں ہی بڑی مشکلات لاتے ہیں، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے، زیادہ سے زیادہ دیوار کی موٹائی 380 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے، اور کم از کم دیوار کی موٹائی صرف 36 ملی میٹر ہے۔ جب کاسٹنگ کو مضبوط کیا جاتا ہے تو، درجہ حرارت کا فرق بڑا ہوتا ہے، اور ناہموار سکڑنے سے آسانی سے سکڑنے والی گہا اور سکڑنے والے پوروسیٹی نقائص پیدا ہو سکتے ہیں، جو ہائیڈرولک ٹیسٹ میں پانی کے اخراج کا سبب بنیں گے۔

2. عمل کا ڈیزائن:

(1) جدا ہونے والی سطح کو شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ اوپری خانے پر سوراخ کے ساتھ سرے کو رکھیں، درمیانی گہا میں ایک مکمل سینڈ کور بنائیں، اور سینڈ کور کو باندھنے اور سینڈ کور کی نقل و حرکت کو آسان بنانے کے لیے کور کے سر کو مناسب طریقے سے لمبا کریں جب باکس کو الٹ دیا جائے۔ مستحکم، طرف کے دو اندھے سوراخوں کے کینٹیلیور کور ہیڈ کی لمبائی سوراخ کی لمبائی سے زیادہ لمبی ہے، تاکہ پورے ریت کور کی کشش ثقل کا مرکز بنیادی سر کے پہلو سے متعصب ہو تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ریت کا کور درست اور مستحکم ہے۔

ایک نیم بند ڈالنے کا نظام اپنایا جاتا ہے، ∑F اندر: ∑F افقی: ∑F براہ راست = 1:1.5:1.3، اسپرو ایک سیرامک ​​ٹیوب کا استعمال کرتا ہے جس کا اندرونی قطر Φ120 ہوتا ہے، اور 200×100×40mm کے دو ٹکڑوں کو آئی بریکس کے نیچے سے ریفریکٹری کرنے سے روکنے کے لیے امپیکٹ سینڈ مولڈ، رنر کے نچلے حصے میں ایک 150×150×40 فوم سیرامک ​​فلٹر نصب ہے، اور Φ30 کے اندرونی قطر کے ساتھ 12 سیرامک ​​ٹیوبیں اندرونی رنر کے لیے استعمال کی جاتی ہیں تاکہ فلٹر کے نچلے حصے میں موجود واٹر کلیکشن ٹینک کے ذریعے کاسٹنگ کے نچلے حصے سے یکساں طور پر جڑے جائیں، تاکہ فلٹر کے نچلے حصے میں فلٹر کے نچلے حصے میں ایک نچلے حصے میں پوورنگ کے طور پر دکھایا جا سکے۔

(3) اوپری مولڈ میں 14 ∮20 کیویٹی ایئر ہولز رکھیں، کور ہیڈ کے وسط میں ایک Φ200 ریت کور وینٹ ہول رکھیں، کاسٹنگ کی متوازن مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے موٹے اور بڑے حصوں میں کولڈ آئرن لگائیں، اور منسوخ کرنے کے لیے گرافیٹائزیشن توسیع کے اصول کا استعمال کریں فیڈنگ ریزر کو فیڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریت کے خانے کا سائز 3600×3600×1000/600mm ہے، اور اسے 25mm موٹی سٹیل پلیٹ کے ساتھ ویلڈیڈ کیا گیا ہے تاکہ کافی طاقت اور سختی کو یقینی بنایا جا سکے، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

3. عمل کنٹرول

(1) ماڈلنگ: ماڈلنگ سے پہلے، رال ریت ≥ 3.5MPa کی کمپریسیو طاقت کو جانچنے کے لیے Φ50×50mm معیاری نمونہ استعمال کریں، اور کولڈ آئرن اور رنر کو سخت کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ریت کے مولڈ میں گریفائٹ کو آف سیٹ کرنے کے لیے کافی طاقت ہے جب پگھلا ہوا لوہا کیمیکل ایکسپان کو مضبوط کرتا ہے اور کیمیکل ایکسپان کے حصے کو مضبوط کرتا ہے۔ ریت دھونے کا وقت.

کور سازی: ریت کور کو 8 مضبوط پسلیوں کے ذریعے 8 برابر حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو درمیانی گہا کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں۔ درمیانی کور ہیڈ کے علاوہ کوئی اور سپورٹ اور ایگزاسٹ پارٹس نہیں ہیں۔ اگر ریت کور کو ٹھیک نہیں کیا جا سکتا اور ایگزاسٹ، ریت کور کی نقل مکانی اور ہوا کے سوراخ ڈالنے کے بعد ظاہر ہوں گے۔ کیونکہ ریت کور کا مجموعی رقبہ بڑا ہے، اس لیے اسے آٹھ حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اس میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ ریلیز کے بعد ریت کور کو نقصان نہیں پہنچے گا، اور ڈالنے کے بعد نقصان نہیں پہنچے گا۔ اخترتی اس وقت ہوتی ہے، تاکہ معدنیات سے متعلق دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس وجہ سے، ہم نے خاص طور پر ایک خاص کور کی ہڈی بنائی، اور اسے کور کی ہڈی پر وینٹیلیشن رسی سے باندھ دیا تاکہ کور کو بناتے وقت ریت کے سانچے کی کمپیکٹینس کو یقینی بنانے کے لیے کور ہیڈ سے ایگزاسٹ گیس نکالی جا سکے۔ جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔

(4) کلوزنگ باکس: بٹر فلائی والو کے اندرونی گہا میں موجود ریت کو صاف کرنا مشکل ہے اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے، پورے ریت کور کو پینٹ کی دو پرتوں سے پینٹ کیا جاتا ہے، پہلی پرت کو الکحل پر مبنی زرکونیم پینٹ (بوم ڈگری 45-55) سے برش کیا جاتا ہے، اور پہلی پرت کو پینٹ کرکے جلا دیا جاتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد، دوسری تہہ کو الکحل پر مبنی میگنیشیم پینٹ (Baume ڈگری 35-45) سے پینٹ کریں تاکہ کاسٹنگ کو ریت سے چپکنے اور سنٹرنگ سے بچایا جا سکے، جسے صاف نہیں کیا جا سکتا۔ بنیادی سر کے حصے کو بنیادی ہڈی کے مرکزی ڈھانچے کے Φ200 اسٹیل پائپ پر تین M25 پیچ کے ساتھ لٹکایا جاتا ہے، سکرو کیپس کے ساتھ اوپری مولڈ سینڈ باکس کے ساتھ فکس اور لاک کیا جاتا ہے اور یہ چیک کیا جاتا ہے کہ آیا ہر حصے کی دیوار کی موٹائی یکساں ہے۔

4. پگھلنے اور بہا دینے کا عمل

(1) Benxi Low-P, S, Ti اعلیٰ معیار کا Q14/16# پگ آئرن استعمال کریں اور اسے 40%~60% کے تناسب سے شامل کریں۔ ٹریس عناصر جیسے P, S, Ti, Cr, Pb، وغیرہ کو سکریپ اسٹیل میں سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور کسی زنگ اور تیل کی اجازت نہیں ہے، اضافے کا تناسب 25%~40% ہے؛ چارج کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے واپس کیے گئے چارج کو شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے صاف کرنا چاہیے۔

(2) بھٹی کے بعد اہم اجزاء کا کنٹرول: C: 3.5-3.65%، Si: 2.2%-2.45%، Mn: 0.25%-0.35%، P≤0.05%، S: ≤0.01%، Mg (بقیہ): 0.035%، اس کے تحت 0.035%، ~0. Mg (بقیہ) کی نچلی حد کو جتنا ممکن ہو لیا جائے۔

(3) اسفیرائیڈائزیشن ٹیکہ علاج: کم میگنیشیم اور کم نایاب ارتھ اسفیرائڈائزر استعمال کیے جاتے ہیں، اور اضافے کا تناسب 1.0%~1.2% ہے۔ روایتی فلشنگ طریقہ اسفیرائیڈائزیشن ٹریٹمنٹ، پیکج کے نچلے حصے میں نوڈولائزر پر 0.15% ایک بار ٹیکہ لگایا جاتا ہے، اور اسفیرائیڈائزیشن مکمل ہو جاتی ہے۔ اس کے بعد سلیگ کو 0.35% کے ثانوی ٹیکہ کے لیے ذیلی کنٹریکٹ کیا جاتا ہے، اور بہاؤ کے دوران 0.15% کی ٹیکہ لگایا جاتا ہے۔

(5) کم درجہ حرارت تیزی سے ڈالنے کے عمل کو اپنایا جاتا ہے، ڈالنے کا درجہ حرارت 1320 ° C ~ 1340 ° C ہے، اور ڈالنے کا وقت 70 ~ 80s ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کو ڈالنے کے دوران رکاوٹ نہیں ڈالی جا سکتی، اور اسپرو کپ ہمیشہ بھرا رہتا ہے تاکہ رنر کے ذریعے مولڈ میں گیس اور شمولیت کو روکا جا سکے۔ گہا

5. کاسٹنگ ٹیسٹ کے نتائج

(1) کاسٹ ٹیسٹ بلاک کی تناؤ کی طاقت کی جانچ کریں: 485MPa، لمبائی: 15٪، برینل سختی HB187۔

(2) اسفیرائڈائزیشن کی شرح 95٪ ہے، گریفائٹ کا سائز گریڈ 6 ہے، اور پرلائٹ 35٪ ہے۔ میٹالوگرافک ڈھانچہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔

(3) اہم حصوں کی UT اور MT ثانوی خامیوں کا پتہ لگانے میں کوئی قابل ریکارڈ نقص نہیں پایا گیا۔

(4) ظاہری شکل ہموار اور ہموار ہے (شکل 6 دیکھیں)، بغیر کسی نقائص جیسے ریت کی شمولیت، سلیگ انکلوژن، کولڈ شٹس وغیرہ، دیوار کی موٹائی یکساں ہے، اور طول و عرض ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

(6) پروسیسنگ کے بعد 20kg/cm2 ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ نے کوئی رساو نہیں دکھایا

6. نتیجہ

اس تتلی والو کی ساختی خصوصیات کے مطابق، درمیانی اور مشکل ریت کی صفائی میں بڑے ریت کور کی غیر مستحکم اور آسان اخترتی کا مسئلہ پروسیس پلان کے ڈیزائن، ریت کور کی تیاری اور فکسنگ اور زرکونیم پر مبنی کوٹنگز کے استعمال پر زور دے کر حل کیا جاتا ہے۔ وینٹ ہولز کی ترتیب کاسٹنگ میں چھیدوں کے امکان سے گریز کرتی ہے۔ فرنس چارج کنٹرول اور رنر سسٹم سے، پگھلے ہوئے لوہے کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے فوم سیرامک ​​فلٹر اسکرین اور سیرامک ​​انگیٹ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک سے زیادہ ٹیکے کے علاج کے بعد، کاسٹنگ کا میٹالوگرافک ڈھانچہ اور مختلف جامع کارکردگی صارفین کی معیاری ضروریات تک پہنچ گئی ہے۔

سےتیانجن تنگگو واٹر سیل والو کمپنی، لمیٹڈ۔ تیتلی والو, گیٹ والو، Y-strainer, ویفر ڈبل پلیٹ چیک والوتیاری