والو کے سنکنرن کی بنیادی معلومات اور احتیاطی تدابیر

سنکنرن سب سے اہم عناصر میں سے ایک ہے جس کا سبب بنتا ہے۔والونقصان لہذا، میںوالوتحفظ، والو مخالف سنکنرن پر غور کرنے کے لئے ایک اہم مسئلہ ہے.

والوسنکنرن کی شکل
دھاتوں کی سنکنرن بنیادی طور پر کیمیائی سنکنرن اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کی وجہ سے ہوتی ہے، اور غیر دھاتی مواد کی سنکنرن عام طور پر براہ راست کیمیائی اور جسمانی عمل کی وجہ سے ہوتی ہے۔
1. کیمیائی سنکنرن
اس حالت میں کہ کوئی کرنٹ پیدا نہیں ہوتا ہے، ارد گرد کا میڈیم براہ راست دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور اسے تباہ کر دیتا ہے، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت والی خشک گیس اور غیر الیکٹرولائٹک محلول کے ذریعے دھات کا سنکنرن۔
2. Galvanic سنکنرن
دھات الیکٹرولائٹ کے ساتھ رابطے میں ہے، جس کے نتیجے میں الیکٹران کا بہاؤ ہوتا ہے، جو خود کو الیکٹرو کیمیکل ایکشن سے نقصان پہنچاتا ہے، جو کہ سنکنرن کی بنیادی شکل ہے۔
کامن ایسڈ بیس سالٹ سلوشن سنکنرن، وایمنڈلیی سنکنرن، مٹی کا سنکنرن، سمندری پانی کا سنکنرن، مائکروبیل سنکنرن، پٹنگ سنکنرن اور سٹینلیس سٹیل کا کریائس سنکنرن وغیرہ، یہ سب الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ہیں۔ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن نہ صرف دو مادوں کے درمیان ہوتا ہے جو کیمیائی کردار ادا کر سکتے ہیں بلکہ محلول کے ارتکاز کے فرق، آس پاس کی آکسیجن کے ارتکاز کے فرق، مادہ کی ساخت میں معمولی فرق وغیرہ کی وجہ سے ممکنہ فرق بھی پیدا کرتا ہے، اور سنکنرن کی طاقت حاصل کرتا ہے، تاکہ دھات کم سورج کی خشکی کی صلاحیت اور خشکی کی پوزیشن کو کھو سکے۔

والو سنکنرن کی شرح
سنکنرن کی شرح کو چھ درجات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
(1) مکمل طور پر سنکنرن مزاحم: سنکنرن کی شرح 0.001 ملی میٹر فی سال سے کم ہے
(2) انتہائی سنکنرن مزاحم: سنکنرن کی شرح 0.001 سے 0.01 ملی میٹر فی سال
(3) سنکنرن مزاحمت: سنکنرن کی شرح 0.01 سے 0.1 ملی میٹر فی سال
(4) پھر بھی سنکنرن مزاحم: سنکنرن کی شرح 0.1 سے 1.0 ملی میٹر/سال
(5) خراب سنکنرن مزاحمت: سنکنرن کی شرح 1.0 سے 10 ملی میٹر فی سال
(6) سنکنرن مزاحم نہیں: سنکنرن کی شرح 10 ملی میٹر / سال سے زیادہ ہے

نو سنکنرن مخالف اقدامات
1. corrosive میڈیم کے مطابق سنکنرن مزاحم مواد کا انتخاب کریں۔
اصل پیداوار میں، درمیانے درجے کا سنکنرن بہت پیچیدہ ہوتا ہے، یہاں تک کہ اگر ایک ہی میڈیم میں استعمال ہونے والا والو کا مواد ایک ہی ہو، میڈیم کا ارتکاز، درجہ حرارت اور دباؤ مختلف ہوتا ہے، اور میڈیم کا مواد کو سنکنرن ایک جیسا نہیں ہوتا ہے۔ درمیانے درجے کے درجہ حرارت میں ہر 10 ° C اضافے کے لیے، سنکنرن کی شرح تقریباً 1 ~ 3 گنا بڑھ جاتی ہے۔
درمیانی حراستی کا والو کے مواد کے سنکنرن پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، جیسے کہ سیسہ سلفیورک ایسڈ میں ایک چھوٹی سی ارتکاز کے ساتھ ہوتا ہے، سنکنرن بہت چھوٹا ہوتا ہے، اور جب ارتکاز 96٪ سے زیادہ ہو جاتا ہے تو سنکنرن تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ اس کے برعکس، کاربن اسٹیل میں سب سے زیادہ سنگین سنکنرن ہوتا ہے جب سلفرک ایسڈ کا ارتکاز تقریباً 50% ہوتا ہے، اور جب ارتکاز 60% سے زیادہ ہو جاتا ہے تو سنکنرن تیزی سے کم ہو جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم مرتکز نائٹرک ایسڈ میں 80% سے زیادہ کے ارتکاز کے ساتھ بہت سنکنرن ہوتا ہے، لیکن یہ نائٹرک ایسڈ کی درمیانے اور کم ارتکاز میں سنجیدگی سے سنکنرن ہوتا ہے، اور سٹینلیس سٹیل نائٹرک ایسڈ کو پتلا کرنے کے لیے بہت مزاحم ہوتا ہے، لیکن یہ 95% سے زیادہ مرتکز ایسڈ میں بڑھ جاتا ہے۔
مندرجہ بالا مثالوں سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ والو کے مواد کا صحیح انتخاب مخصوص صورت حال پر مبنی ہونا چاہیے، سنکنرن کو متاثر کرنے والے مختلف عوامل کا تجزیہ کریں، اور متعلقہ اینٹی کوروژن مینوئل کے مطابق مواد کا انتخاب کریں۔
2. غیر دھاتی مواد استعمال کریں۔
غیر دھاتی سنکنرن مزاحمت بہترین ہے، جب تک کہ والو کا درجہ حرارت اور دباؤ غیر دھاتی مواد کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، یہ نہ صرف سنکنرن کا مسئلہ حل کر سکتا ہے، بلکہ قیمتی دھاتوں کو بھی بچا سکتا ہے۔ والو باڈی، بونٹ، استر، سگ ماہی کی سطح اور دیگر عام طور پر استعمال شدہ غیر دھاتی مواد بنائے جاتے ہیں۔
پلاسٹک جیسے پی ٹی ایف ای اور کلورینیٹڈ پولیتھر کے ساتھ ساتھ قدرتی ربڑ، نیوپرین، نائٹریل ربڑ اور دیگر ربڑ والو کے استر کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور والو باڈی بونٹ کا مرکزی حصہ کاسٹ آئرن اور کاربن اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ یہ نہ صرف والو کی مضبوطی کو یقینی بناتا ہے بلکہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ والو کو خراب نہیں کیا گیا ہے۔
آج کل، زیادہ سے زیادہ پلاسٹک جیسے نایلان اور پی ٹی ایف ای کا استعمال کیا جاتا ہے، اور قدرتی ربڑ اور مصنوعی ربڑ مختلف سگ ماہی کی سطحوں اور سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جو مختلف والوز پر استعمال ہوتے ہیں. سگ ماہی کی سطح کے طور پر استعمال ہونے والے یہ غیر دھاتی مواد نہ صرف اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتے ہیں، بلکہ اچھی سگ ماہی کی کارکردگی بھی رکھتے ہیں، جو ذرات کے ساتھ میڈیا میں استعمال کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔ بلاشبہ، وہ کم مضبوط اور گرمی مزاحم ہیں، اور ایپلی کیشنز کی حد محدود ہے۔
3. دھاتی سطح کا علاج
(1) والو کنکشن: والو کنکشن کے گھونگے کو عام طور پر گیلوینائزنگ، کروم چڑھانا، اور آکسیڈیشن (نیلے) سے علاج کیا جاتا ہے تاکہ ماحول اور درمیانی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔ مذکورہ بالا طریقوں کے علاوہ، دیگر فاسٹنرز کا بھی سطحی علاج جیسے کہ صورتحال کے مطابق فاسفٹنگ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔
(2) چھوٹے قطر کے ساتھ سطح اور بند حصوں کو سیل کرنا: اس کی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے عمل جیسے نائٹرائڈنگ اور بورونائزنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
(3) اسٹیم اینٹی سنکنرن: نائٹرائڈنگ، بورونائزیشن، کروم چڑھانا، نکل چڑھانا اور دیگر سطح کے علاج کے عمل کو اس کی سنکنرن مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور رگڑ مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
مختلف سطح کے علاج مختلف اسٹیم مواد اور کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہونے چاہئیں، فضا میں، آبی بخارات کے درمیانے اور ایسبیسٹس پیکنگ رابطہ اسٹیم، سخت کروم چڑھانا، گیس نائٹرائڈنگ کا عمل استعمال کر سکتے ہیں (سٹینلیس سٹیل کو آئن نائٹرائڈنگ کے عمل کا استعمال نہیں کرنا چاہیے): ہائیڈروجن سلفائیڈ ایٹماسفیرک ماحول میں اعلی کارکردگی کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹرو فوکل کی حفاظت کرتا ہے۔ 38CrMOAIA آئن اور گیس نائٹرائڈنگ کے ذریعے بھی سنکنرن مزاحم ہو سکتا ہے، لیکن سخت کروم کوٹنگ استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔ 2Cr13 بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد امونیا کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، اور گیس نائٹرائڈنگ استعمال کرنے والا کاربن سٹیل بھی امونیا کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، جبکہ تمام فاسفورس نکل چڑھانے والی پرتیں امونیا کے سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں ہیں، اور گیس نائٹرائڈنگ 38CrMOA کی کارکردگی اور بہترین کارکردگی کا حامل ہے۔ اور یہ زیادہ تر والو کے تنوں کو بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
(4) چھوٹے کیلیبر والو باڈی اور ہینڈ وہیل: یہ اکثر کروم چڑھایا جاتا ہے تاکہ اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے اور والو کو سجایا جا سکے۔
4. تھرمل سپرے کرنا
تھرمل اسپرے کوٹنگز کی تیاری کے لیے ایک قسم کا طریقہ کار ہے، اور مادی سطح کے تحفظ کے لیے نئی ٹیکنالوجیز میں سے ایک بن گیا ہے۔ یہ سطح کو مضبوط کرنے کا ایک طریقہ کار ہے جو دھاتی یا غیر دھاتی مواد کو گرم کرنے اور پگھلانے کے لیے اعلی توانائی کی کثافت حرارت کے ذرائع (گیس دہن کے شعلے، الیکٹرک آرک، پلازما آرک، الیکٹرک ہیٹنگ، گیس ایکسپوزن وغیرہ) کا استعمال کرتا ہے، اور انہیں ایٹمائزیشن کی شکل میں پہلے سے تیار شدہ بنیادی سطح پر سپرے کرتا ہے تاکہ ایک اسپرے کی کوٹنگ، یا اسی وقت بنیادی سطح پر کوٹنگ کی جائے۔ اسپرے ویلڈنگ پرت کی سطح کو مضبوط بنانے کے عمل کی تشکیل کے لیے سبسٹریٹ کی سطح۔
زیادہ تر دھاتیں اور ان کے مرکبات، دھاتی آکسائیڈ سیرامکس، سرمیٹ مرکبات اور سخت دھاتی مرکبات کو دھاتی یا غیر دھاتی ذیلی جگہوں پر ایک یا کئی تھرمل چھڑکنے کے طریقوں سے لیپت کیا جا سکتا ہے، جو سطح کی سنکنرن مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے، اور سروس کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔ گرمی کی موصلیت، موصلیت (یا غیر معمولی بجلی)، پیسنے کے قابل سگ ماہی، خود چکنا، تھرمل تابکاری، برقی مقناطیسی شیلڈنگ اور دیگر خاص خصوصیات کے ساتھ، تھرمل سپرےنگ خصوصی فنکشنل کوٹنگ، تھرمل سپرے کے استعمال سے حصوں کی مرمت کی جا سکتی ہے۔
5. سپرے پینٹ
کوٹنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ اینٹی سنکنرن کا ذریعہ ہے، اور یہ والو کی مصنوعات پر ایک ناگزیر اینٹی سنکنرن مواد اور شناختی نشان ہے۔ کوٹنگ ایک غیر دھاتی مواد بھی ہے، جو عام طور پر مصنوعی رال، ربڑ کی سلیری، سبزیوں کے تیل، سالوینٹس وغیرہ سے بنا ہوتا ہے، دھات کی سطح کو ڈھانپتا ہے، درمیانے اور ماحول کو الگ کرتا ہے، اور اینٹی سنکنرن کا مقصد حاصل کرتا ہے۔
کوٹنگز بنیادی طور پر پانی، نمکین پانی، سمندری پانی، ماحول اور دیگر ماحول میں استعمال ہوتے ہیں جو زیادہ سنکنرن نہیں ہوتے۔ والو کی اندرونی گہا کو اکثر اینٹی کورروسیو پینٹ سے پینٹ کیا جاتا ہے تاکہ پانی، ہوا اور دیگر میڈیا کو والو کو خراب ہونے سے روکا جا سکے۔
6. سنکنرن روکنے والے شامل کریں۔
وہ طریقہ کار جس کے ذریعے سنکنرن روکنے والے سنکنرن کو کنٹرول کرتے ہیں وہ یہ ہے کہ یہ بیٹری کے پولرائزیشن کو فروغ دیتا ہے۔ سنکنرن روکنے والے بنیادی طور پر میڈیا اور فلرز میں استعمال ہوتے ہیں۔ درمیانے درجے میں سنکنرن روکنے والوں کا اضافہ آلات اور والوز کے سنکنرن کو کم کر سکتا ہے، جیسے کہ آکسیجن سے پاک سلفیورک ایسڈ میں کرومیم نکل سٹینلیس سٹیل، ایک بڑی حل پذیری کی حد کو شمشان کی حالت میں لے جاتا ہے، سنکنرن زیادہ سنگین ہے، لیکن تھوڑی مقدار میں کاپر سلفیٹ اور دیگر ٹرن لیس سٹینلیس سٹینلیس سٹینلیس کاپر سلفیورک ایسڈ میں شامل کر سکتے ہیں۔ ایک کند حالت، درمیانے درجے کے کٹاؤ کو روکنے کے لیے حفاظتی فلم کی سطح، ہائیڈروکلورک ایسڈ میں، اگر تھوڑی مقدار میں آکسیڈینٹ ڈالا جائے تو ٹائٹینیم کے سنکنرن کو کم کیا جا سکتا ہے۔
والو پریشر ٹیسٹ کو اکثر پریشر ٹیسٹ کے لیے میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ سنکنرن کا سبب بننا آسان ہے۔والو، اور پانی میں تھوڑی مقدار میں سوڈیم نائٹریٹ شامل کرنے سے پانی کے ذریعے والو کے سنکنرن کو روکا جا سکتا ہے۔ ایسبیسٹوس پیکنگ میں کلورائیڈ ہوتا ہے، جو والو کے تنے کو بہت زیادہ خراب کرتا ہے، اور اگر بھاپ سے پانی دھونے کا طریقہ اپنایا جائے تو کلورائیڈ کی مقدار کو کم کیا جا سکتا ہے، لیکن اس طریقہ کو نافذ کرنا بہت مشکل ہے، اور اسے عام طور پر مقبول نہیں کیا جا سکتا، اور یہ صرف خصوصی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔
والو اسٹیم کی حفاظت اور ایسبیسٹوس پیکنگ کے سنکنرن کو روکنے کے لیے، ایسبیسٹوس پیکنگ میں، سنکنرن روکنے والا اور قربانی کی دھات کو والو اسٹیم پر لیپت کیا جاتا ہے، سنکنرن روکنے والا سوڈیم نائٹریٹ اور سوڈیم کرومیٹ پر مشتمل ہوتا ہے، جو سٹیم کی سطح کو بہتر بناتا ہے۔ والو اسٹیم کی سنکنرن مزاحمت، اور سالوینٹ سنکنرن روکنے والے کو آہستہ آہستہ تحلیل کر سکتا ہے اور چکنا کرنے والا کردار ادا کر سکتا ہے۔ درحقیقت، زنک ایک سنکنرن روکنے والا بھی ہے، جو سب سے پہلے ایسبیسٹس میں موجود کلورائیڈ کے ساتھ مل سکتا ہے، تاکہ کلورائیڈ اور سٹیم میٹل کے رابطے کا موقع بہت کم ہو جائے، تاکہ اینٹی سنکنرن کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔
7. الیکٹرو کیمیکل تحفظ
الیکٹرو کیمیکل تحفظ کی دو قسمیں ہیں: انوڈک پروٹیکشن اور کیتھوڈک پروٹیکشن۔ اگر زنک کو لوہے کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو زنک کو رگڑ دیا جاتا ہے، زنک کو قربانی کی دھات کہا جاتا ہے، پروڈکشن پریکٹس میں، انوڈ پروٹیکشن کم اور کیتھوڈک پروٹیکشن زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ یہ کیتھوڈک تحفظ کا طریقہ بڑے والوز اور اہم والوز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ ایک اقتصادی، آسان اور موثر طریقہ ہے، اور والو کے تنے کی حفاظت کے لیے ایسبیسٹوس پیکنگ میں زنک شامل کیا جاتا ہے۔
8. سنکنرن ماحول کو کنٹرول کریں۔
نام نہاد ماحول میں دو قسم کے وسیع احساس اور تنگ احساس ہیں، ماحول کے وسیع احساس سے مراد والو کی تنصیب کی جگہ اور اس کے اندرونی گردش کے وسط کے ارد گرد کا ماحول ہے، اور ماحول کے تنگ احساس سے مراد والو کی تنصیب کی جگہ کے ارد گرد کے حالات ہیں۔
زیادہ تر ماحول بے قابو ہیں، اور پیداواری عمل کو من مانی طور پر تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ صرف اس صورت میں کہ مصنوعات اور عمل کو کوئی نقصان نہ پہنچے، ماحول کو کنٹرول کرنے کا طریقہ اپنایا جا سکتا ہے، جیسے بوائلر کے پانی کی ڈی آکسیجنیشن، پی ایچ ویلیو کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے آئل ریفائننگ کے عمل میں الکلی کا اضافہ وغیرہ۔ اس نقطہ نظر سے، سنکنرن روکنے والے اور الیکٹرو کیمیکل تحفظ کا اضافہ بھی سنکنرن ماحول کو کنٹرول کرنے کا ایک طریقہ ہے۔
ماحول دھول، پانی کے بخارات اور دھوئیں سے بھرا ہوا ہے، خاص طور پر پیداواری ماحول میں، جیسے دھواں نمکین پانی، زہریلی گیسیں اور سازوسامان سے خارج ہونے والا باریک پاؤڈر، جو والو کو مختلف درجے کے سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔ آپریٹر کو باقاعدگی سے والو کو صاف اور صاف کرنا چاہئے اور آپریٹنگ طریقہ کار کی دفعات کے مطابق باقاعدگی سے ایندھن بھرنا چاہئے، جو ماحولیاتی سنکنرن کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک مؤثر اقدام ہے۔ والو کے تنے پر حفاظتی غلاف نصب کرنا، گراؤنڈ والو پر اچھی طرح سے گراؤنڈ لگانا، اور والو کی سطح پر پینٹ کا چھڑکاؤ یہ تمام طریقے ہیں جو سنکنائی مادوں کو خراب ہونے سے روک سکتے ہیں۔والو.
محیطی درجہ حرارت اور فضائی آلودگی میں اضافہ، خاص طور پر بند ماحول میں آلات اور والوز کے لیے، ان کے سنکنرن کو تیز کرے گا، اور ماحولیاتی سنکنرن کو کم کرنے کے لیے کھلی ورکشاپس یا وینٹیلیشن اور کولنگ کے اقدامات کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
9. پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور والو کی ساخت کو بہتر بنائیں
کے مخالف سنکنرن تحفظوالوایک ایسا مسئلہ ہے جس پر ڈیزائن کے آغاز سے ہی غور کیا گیا ہے، اور مناسب ساختی ڈیزائن اور درست طریقہ کار کے ساتھ والو کی مصنوعات بلاشبہ والو کے سنکنرن کو کم کرنے پر اچھا اثر ڈالے گی۔ اس لیے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ڈیپارٹمنٹ کو چاہیے کہ وہ پرزہ جات کو بہتر بنائے جو ساختی ڈیزائن کے لحاظ سے مناسب نہیں ہیں، طریقہ کار میں غلط اور سنکنرن کا سبب بننے میں آسان ہیں، تاکہ انہیں کام کے مختلف حالات کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکے۔